Det sier Laila Olsen, som er kvalitetsleder i Seal Engineering.
Fredrikstad-bedriften utvikler og produserer avanserte tetningsløsninger for blant annet olje- og gass-bransjen, og er derfor nødt til å være ISO 9001-sertifisert.
Sertifiseringen stiller blant annet strenge krav til at alle prosesser er grundig dokumentert og risikovurdert.
– Vi bruker ofte mer tid på å dokumentere enn å produsere, fastslår Olsen. Hun presiserer imidlertid at dette også henger sammen med hva Seal Engineering selger.
– Vi selger skreddersøm. Vi kan med andre ord produsere én tetning til én kunde. Og den ene tetningen har like strenge kvalitetskrav og miljøkrav som tetninger som er masseproduserte, forklarer hun.
Systematikk som lønner seg
Olsen innser at bedrifter neppe vil ønske å underlegge seg så strenge dokumentasjonskrav med mindre ISO-sertifiseringen er et klart krav fra enten kundene eller myndighetene.
Alle sunne bedrifter elsker avvikssystemet sitt. Vi må selv avdekke eventuell svikt i vårt system, og lære av det.
Det er derimot fullt mulig å jobbe i henhold til ISO-standarden uten å være sertifisert. Og systematikken som må til for å oppfylle ISO 9001-kravene, vil etter hennes mening hjelpe bedrifter til å bli mer konkurransedyktige.
– I mange bedrifter vet ikke ledelsen helt hvilke prosesser bedriften har. Dermed mangler ledelsen viktig oversikt og forståelse når den legger strategier og føringer for kompetanseheving, investeringer og så videre. Gjennom ISO-sertifiseringen får ledelsen i bedriften full kontroll over alle prosesser, argumenterer hun.
Denne kontrollen er en stor fordel når bedriften moderniserer, mener Olsen.
– I Seal Engineering digitaliserer vi driften stegvis, og tar i bruk robotisering, maskinlæring og datadrevet kvalitetskontroll. Da skal automatikken i utgangspunktet gjøre nøyaktig det samme som menneskene har gjort. Dette krever at vi har stålkontroll ikke bare på hver enkelt produksjonsprosess, men også på kravene og risikoen som er knyttet til hver av dem, sier hun.
I tillegg hjelper ISO-systematikken bedriften til blant annet å utvikle riktig kompetanse for fremtiden, samt å gi et godt grunnlag for prioriteringer.
– Jeg tror større produksjonsbedrifter som ikke jobber i henhold til et liknende kvalitetssystem, vil slite veldig i årene fremover, sier hun.
Vi bruker ofte mer tid på å dokumentere enn å produsere
Gode avvikssystemer
Seal Engineering har vært ISO 9001-sertifisert siden 2003, med årlige revisjoner fra DNV GL i tillegg til enda hyppigere interne revisjoner.
Dette er strenge gjennomganger, hvor de virkelig leter etter feil og svakheter. Men de er nødvendige, anser Laila Olsen.
– Alle sunne bedrifter elsker avvikssystemet sitt. Det er kjempeviktig at vi ikke leverer dårlige produkter til kundene våre. Da må vi selv avdekke eventuell svikt i vårt system, og lære av det, understreker hun.
– Bedrifter uten gode styringssystemer bruker gjerne mye tid på brannslokking i etterkant. En kvalitetsstandard som ISO-sertifisering gjør at du jobber preventivt i stedet. Jeg tror det lønner seg, sier hun.
